1.導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封機(jī)能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)由一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或休止。
2、 輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封機(jī)能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不泛起任何蓄熱現(xiàn)象。
3、 軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入增補潤滑脂。
4.不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)氣憤蝕。
5、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，假如必需在該前提下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
6、 常常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與進(jìn)口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
7、 留意導(dǎo)熱油泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
 8、 停機(jī)：堵截電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)按期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。